Емэйл: sales04@brictec.com
Моб: 0086-15619253936
Скайп:brictec04
 
До продажи
Консультация
Анализ сырья
Проектирование
Поставка оборудования
После продажи
Установка
Пусконалодочная работа
Испытание продукции
Контроль и управление
Обучение рабочих
Анализ сырья

Результаты испытания глинистого сырья
       I Основные характеристики сырья
       1. Внешний вид сырья
Глина: светло-серого цвета, россыпью и кусками, объёмная масса сухой глины – 1.1120g/cm3, естественная влажность – 8,26%.
       2. Теплотворность материалов
После измерения материалов получается теплотворность:
У пепела пылевидного угля нет теплотворности.
        3. Химический состав сырья

Материал
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
Потери при прокаливании
 Глина
62.41
1.10
16.13
1.54
2.33
5.20

 

 

 

       II Физические свойства сырья

       1. Обработка сырья
Глина размельчена бегуном, затем просеяна ситом с ячейкой 2.0 мм и готовлена к использованию.
       2. Дозировка материалов
Глина:100%.
       3. Физические свойства сырья
Глину смешали с водой, гомогенизировали, дали отстояться 24 часа и после этого провели испытания физических свойств. Результаты даны в следующей таблице:
Материал
Предел текучести
Предел пластичности
Показатель пластичности
Влажность по Протодьяконову
Свойства при сушке
Коэффициент чувствительности при сушке
Критическая влажность
Линейная усадка при сушке
Глина
27.2
19.8
7.4
23.87
0.36
17.6
3.20
 

 

 

 

 

           Пластичность сырья отражает характеристики по формовке. Из таблицы видно, что показатель пластичности глины более 7 и менее 15, то есть данное сырьё является среднепластичным и его можно применять для производства кирпича.

В плане свойств сырья при сушке коэффициент чувствительности смеси при сушке менее 1, то есть данное сырьё является низкочувствительным сырьём. Низкочувствительное сырьё при сушке трудно давать трещины, а линейная усадка смеси при сушке сравнительно велика, поэтому необходимо быть внимательными к первоначальной температуре и влажности сушильной камеры. Подходящим образом можно провести быструю сушку материалов.

       III Формовка

Для формовки был применён мини-экструдер немецкого производства, с его помощью был смоделирован процесс испытаний по формовке. При помощи экструдера с системами верхнего питания и нижнего вытеснения были получены образцы с 3-мя прямоугольными отверстиями. Размер сечения пресса-формы 50Х20 мм, коэффициент пустотности примерно 36%.
Ситуацию по экструзии смотрите в следующей таблице:
Материал

Давление

при

экструзии

(баг)

Степень

вакуума

(мпа)

Влажность

при

формовке

(сухая основа)

Ситуация по экструзии
Глина 8-10 -0.082 20.37

Легко форуется,поверхность заготовки гладкя,прочность высокая,низкая вязкость

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Полученные путём экструзии полоски глины были нарезаны нашими сотрудниками на маленькие образцы длиной 60 мм.
       IV Сушка
Так как данная глина является низкочувствительным материалом, поэтому сушку материалов может провести быстро. Образец после формовки сушится в естественном состоянии 24 часа, затем подогревается со скоростью нагрева 30℃/ч до температуры 105±5℃, чтобы в среде с такой температурой образец высушен и получаться постоянный вес. После сушки в образце не возникаются трещины, эффект сушки сравнительно хороший.
V Обжиг
1. Обжиг в градиентной печи
Малые образцы обожгли в градиентной печи для определения температур обжига глины и рамок температур обжига. Условия обжига таковы:
В комнатной температуре—400℃: скорость нагрева150℃/ч;
400℃—400℃: сохранение температуры 20 минут;
400℃—800℃: скорость нагрева 150℃/ч;
800℃—800℃: сохранение температуры 20 минут;
800℃—1100℃: скорость нагрева 150℃/ч;
1100℃—1100℃: сохранение температуры 30 минут.
Обожжённые кирпичи остыли естественным образом.
В процессе обжига смеси при температуре в пределах 950-1100℃ кривая усадки изменяется сравнительно равномерно в соответствии с возрастанием температуры, также ведёт себя и кривая водопоглощения, к тому же водопоглощение сравнительно низкое, что говорит о том, что образцы уже обожжены.
Согласно кривой обжига и ситуации по обжигу образцов утверждаем температуру обжига обрацза в пределах 950-1010℃.
2. Обжиг в высокотемпературной печи
Утверждаем температуру обжига образца в высокотемпературной печи в 950℃. Условия обжига аналогичны вышеописанным.
После обжига получены образцы красного цвета, без трещин и деформаций, с сравнительно высокой прочностью. При температуре в 950℃ линейная усадка обжига образцов образца составила 0.55%, общий показатель усадки 3.75%.
ⅥЗаключения и рекомендации
По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:
1.Смесь среднепластична, обладает хорошим эффектом формовки, после обжига образцы обладают сравнительно высокой прочностью, данное сырьё можно применять для изготовления обижгового кирпича.
2.Смесь низкочувствительна, поэтому сушка может быть проведена быстро. А усадка при сушке огромная, поэтому надо обратить внимание к сушке в первый период.
3.При обжиге в печи необходимо контролировать баланс и устойчиво температуры с целью обеспечения качества готовой продукции.
4.Рекомендуется заказчику произвести промышленные испытания и относительно полученных при таких испытаниях изделий произвести проверку качества.