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Flow-chart de production
Séchoir petit&hoffman kiln
Séchoir petit&kiln tunnel
Séchoir chambre&kiln tunnel
Séchoir tunnel&kiln tunnel
Le guide du choix
Petit séchoir et four tunnel


 
La cuite est réalisée par le four tunnel à section large. Le four tunnel équipe les systems d’échappement de la fumée, de circulation, de la charleur résiduelle, de refroidissement, de balance du pression, et de surveillance. Le programme de la cuite est plus raisonnable par le régalage des systems sus-mentionnés. Il y a la porte aux deux bouts du four tunnel. La salle de préparation se situe à l’entrée. La porte d’arret est équipé entre la sall de préparation et le four principal, qui prévient l’entrée de l’air froid et ainsi assure le programme de la cuite.
 
La paroi de la zone de préchauffage et de refroidissement dont la température est moins que 200 degré est maconnée par les briques rouges. La paroi restante et celle de la zone de conservation de la chaleur sont maconnées par les briques réfractaires d’argile. La couche de conservation de la chaleur est maconnée par les briques isolantes et remplie par la feutre fibre (où la courbe
de température est plus que 600 degré) ou par la feutre en laine minérale. Le mur extérieur est maconné par les briques rouges.
 
La structure supérieure du four :
 
Le plafond des deux bouts employe le plancher en béton coulé en place dont la dimention est un chariot du four. Pour le plafond restant, les blocs d’argile sont suspendus par le basoir en haut aluminium fonte sur la poutre principale dont le poids est supporté par les murs à deux cotés. Le coton en haut aluminium, la feutre rétractaire en fibre, le plancher et la feutre en laine minérale sont mis sur le bloc réfractaire et ainsi forme la couche complexe de réservation de la chaleur. La fossé entre les planchers sont rempli par le fibre en haut aluminium. Le matériel coulé à haute tempétature est peint sur la couche de conservation de la chaleur pour assurer l’adiabaticité des matériel et la durabilité de la structure.
 
Ce programme adopte le processus de double stacking, soit l’extrusion à demi dureté, séchage par le séchoir tunnel à section petite et à plafond plat
 
Le séchoir adopte la structure brique-béton, le plafond béton préfabriqué. L’épaisseur du mur intérieur est 240mm, celui du mur extérieur est 490mm et celui du plafond et couche de conservation de la chaleur est 500 mm
La source de séchage est la chaleur résiduelle du four tunnel. La qualité de séchage est grantie par le system de réglage qui controle la température et la quantité du vent.
Les briques séchés sont déchargé du chariot du séchoir et chargé sur le chariot du four

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