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原料:

  普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土,其主要化学成分为SiO2Al2O3Fe2O3和结晶水,由于地质生成条件的不同,可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。

   除粘土外,还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造烧结砖,这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需要。另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中燃烧,因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

 

原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。

 

原料对制品的影响

1.二氧化硅 含量(5570%

二氧化硅含量多,削弱原料的可塑性,砖坯干燥收缩和烧成收缩小,利于快速干燥,但抗压强度低。二氧化硅含量小,抗冻性能差。

备注:1.抗冻性是指材料抵抗多次“冻融循环”而不疲劳、破、坏的性质。

2. 抗折强度是指受到弯曲负荷的作用而破坏时的极限应力。

2.三氧化二铝 (1020%

三氧化二铝含量多,培烧温度偏高,耐火度高,抗冻性能差,

三氧化二铝含量少,抗折强度低

3.氧化铁 (310%

氧化铁是助熔剂,含量过多,烧成温度偏低,制品耐火度低,并且影响制品的颜色。燃烧时,氧气不足呈现黑色,氧气充足呈现紫红色。

石灰石 CaCO3 含量<2%

燃烧时温度达到898.6摄氏度,CaCO3 分解出CaO, CaO跟水反应成氢氧化钙,在这个反应过程中体积膨胀了2倍,破坏内部的结构。

4.氧化钙和氧化镁 :氧化钙 (015%),氧化镁(05%

氧化钙和氧化镁是强烈的助熔剂,它会使烧结温度范围变小,降低制品的耐火度,

5.三氧化硫 (03%

三氧化硫在原料里主要是硫酸盐的形式存在,培烧时产生二氧化硫气体腐蚀金属并影响操作人员的健康,

制品泛霜其实就是砖内的可溶性硫酸盐遇水被带到砖的表面,影响了耐久性,因此含硫量不大于1%,越少越好。

6.烧矢量 (315

烧矢量是由原料中存在有机物所致,一般粘土含量为2.5%14%

含有机物的原料可塑性一般比较高,制品干燥后强度高,但干燥收缩大,易裂开,培烧时烧矢量大,制品孔隙率亦较高,因此要求原料有机物含量越少越好。

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