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流程图
小干燥室和轮窑
小干燥室和隧道窑
室式干燥室和隧道窑
干燥室和隧道窑
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室式干燥室和隧道窑

干燥室采用砖混结构,现浇钢筋混凝土顶板,隔墙厚240mm,边墙厚490mm,顶结构层及保温层厚400mm

干燥室热源为隧道窑余热,热介质通过外部管路系统从顶部供给干燥室。

干燥室设有送风系统、排风系统、及检测系统。除检测系统外,其余系统均由金属管路及相应的风机组成。

为防止干燥介质直接冲击坯体,产生开裂,把所有的进风口、排风口设在两车之间的通道。

由于干燥室的所有风闸及调节口都设置在干燥室通风管道,给调试工作带来很大方便,也为检修工作创造了良好的条件。

大断面隧道窑:

采用大断面隧道窑烧成,该隧道窑设有完善的排烟系统、冷却系统、抽热系统、车下压力平衡系统和观测系统,通过对这些系统的调整,使窑内的焙烧制度更趋合理。隧道窑在在两头设置了端门,进车端设有预备室,在预备室与窑连接处设置了截止门,可有效地避免冷空气进入窑内,保证了窑的焙烧制度。

隧道窑墙体:隧道窑预热带与冷却带200度以下墙体采用红砖砌筑;其余部分与焙烧带、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑,保温层采用粘土质隔热砖砌筑及耐火纤维毡(温度曲线在600度以上对应部位)或岩棉毡填充,外墙用红砖砌筑。

窑顶部结构:在两端低温带各留有一车位采用现浇混凝土顶板;其他部位,轻质耐火混凝土预制板通过耐火吊钩吊在顶部次梁之下,次梁的重量由两侧的H钢主梁承载。

轻质耐火混凝土板上铺设耐火纤维毡及岩棉毡、板,组成复合保温层,顶板之间缝隙用高铝纤维嵌塞。

在材料层间及保温层最上部涂刷高温粘结剂以保证材料的绝热性和结构的耐久性。

 

 

此种工艺的特征为:生产过程灵活,充分利用了隧道窑余热,适合各种原料制砖,适合生产各种规格产品,自动化程度高

                        缺点:二次码烧,需要机械设备较多,投资大。

 

 

该方案采用二次码烧工艺,单层干燥室,单层隧道干燥室温差小、干燥质量好、残余水分低,自动化程度高。

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