ECO CERAMICS 隶属于孟加拉国GPH集团，该集团是孟加拉国最大的建材制造商，旗下有孟加拉国前三的水泥制造厂和规模最大的钢铁厂，而目前在建的砖厂项目也将成为孟加拉国产量最大，工业化程度最高的砖厂。
项目采用先进的二次码烧工艺，干燥工艺采用自动上下架和隧道式单层干燥系统，烧成工艺采用两条4.8米断面的隧道窑配以全自动煤粉燃烧系统。整个制砖生产流程自动化程度高，可控性强，能够同时满足生产普通砖和高档砖的需求。 2019年3月31日，西安瑞泰项目部正式入驻现场，现场与甲方共同举行开工仪式，正式接管整个项目的施工和管理。

黏土烧结砖项目初期工艺设计的重要性：
黏土烧结砖项目的成功高度依赖于科学的工艺设计。在建设初期，合理的工艺设计能确保产品质量、降低能耗、提高生产效率，并减少后期改造成本。以下从关键工艺环节分析其重要性：
1. 工艺设计角度：
工艺设计是项目的"蓝图"，决定了生产线的整体布局和设备选型。需综合考虑：
原料特性（塑性指数、矿物组成）
产品规格（实心砖、多孔砖等）
产能匹配（避免"大马拉小车"或产能瓶颈）
能效优化（热工系统联动设计）
2. 原料处理角度：
原料处理工艺直接影响砖坯质量和设备寿命：
破碎粒度控制：双齿辊破碎机出料需≤3mm（过粗影响塑性，过细增加能耗）
均化陈化：≥72小时陈化使水分均匀，提高成型稳定性
杂质剔除：磁选+筛分去除铁质和石块
3. 陈化与成型角度：
陈化工艺：封闭式陈化库湿度保持80%以上，促进黏土离子交换
挤出成型：真空挤出机（真空度≥-0.092MPa）可提升坯体密度
模具设计：机口长径比≥4:1减少螺旋纹，模唇镀铬降低摩擦
4. 干燥工艺：
干燥是烧结前最易出问题的环节，需注意：
分段干燥：
预热段（40-60℃，湿度70%）防止开裂
快速干燥段（80-120℃）脱除结合水
气流组织：垂直送风避免砖垛上下温差＞5℃
废热利用：将隧道窑冷却带余热引入干燥室
5. 隧道窑焙烧曲线工艺：
焙烧曲线决定砖体强度和燃料消耗：
预热带（200-600℃）：每小时升温≤50℃以防爆裂
焙烧带（900-1050℃）：氧化气氛下保温2-4小时
冷却带：缓冷至80℃以下（过快冷却会导致玻璃相脆裂）

工艺设计失败案例对比：

附加说明：
差工艺设计的后果：
返工成本增加
设备寿命缩短
产品合格率下降
优工艺设计的价值：
能耗降低20-30%
产能提升15%以上
维护成本减少40% 

窑车的重要性：
承载核心：
窑车需连续承载数吨砖坯，在高温环境下承受机械应力+热应力的双重考验，劣质窑车会导致：
车架变形引发"卡窑"事故（停产损失＞$10,000/天）
耐火砖剥落污染砖坯（废品率↑15%）
密封关键：
窑车与窑墙的砂封系统若设计不当，将导致：
热量损失（能耗增加8-12%）
烟气窜流影响焙烧曲线
移动基础：
窑车轮系需满足：
耐温轴承（＞400℃）
自适应轨道纠偏（避免脱轨）

瑞泰的承诺
"我们拒绝以牺牲窑车品质来降低成本。每一块耐火砖的砌筑，都是对客户未来10年生产效率的承诺。"
——瑞泰工艺总监

瑞泰对隧道窑的核心理念：
在瑞泰，我们视隧道窑为黏土烧结砖生产的"心脏"。每一座隧道窑的设计与建造，都承载着客户产品质量与能耗效率的核心诉求。我们坚持：
严苛的耐火标准：窑墙耐火砖采用≥60%氧化铝含量的高荷软砖（耐火度＞1750℃），窑顶选用轻质保温复合结构，确保热效率最大化。
毫米级施工精度：窑体直线度误差＜3mm/10m，杜绝因窑体变形导致的跑温或产品色差。
动态热工验证：通过CFD流体仿真+实体窑热态测试，优化焙烧曲线稳定性。

隧道窑的重要性
质量决定者：
隧道窑的控温精度直接影响砖体：
±5℃温差可导致砖体强度差异＞10MPa
预热-焙烧-冷却三带平衡决定产品吸水率（最优范围6-10%）
能耗核心：
占生产线总能耗70%以上，瑞泰方案可实现：
余热回收率＞65%（行业平均40%）
天然气消耗＜90m³/万块标砖
产能枢纽：
窑炉有效宽度与窑车速度的匹配设计，确保：
无瓶颈连续生产（达产率＞95%）
窑车周转时间误差＜15分钟/周期

瑞泰的承诺：
"我们为每座隧道窑配备耐火砖‘身份证’，全程追溯原料批次与烧结工艺参数，让客户的高温投资可见可控。"
——瑞泰窑炉事业部
行业对比：瑞泰隧道窑的耐火砖寿命达8-10年（行业平均5-7年），年维修成本降低40%。