一、隧道窑砖坯码放方式直接影响窑炉内部气流组织、热工均匀性及产品质量，是制砖行业关键控制环节之一。近年来，部分砖厂对码坯的理解存在偏差，尤其是对横向风道的设置及作用认识不足，导致生产稳定性下降。本文结合不同窑型、燃料及产品类型，系统阐述隧道窑科学码坯原则及设计思路。

二、横向风道的功能与误区 横向风道指的是窑车与窑车之间的空间通道，主要功能是：
1.保证干燥窑送风、焙烧窑哈风顺畅进入砖垛内部；
2.实现窑炉断面各部位风量均匀分布；
3.避免局部"卡脖子"现象，防止风量集中或短路。
常见误区包括：
(1)为追求码坯数量，盲目占用横向风道，导致风量分布失衡；
(2)窑车尺寸设计不合理，横向风道与送风口、哈风口错位；
(3)窑车框架膨胀变形，累积错位影响送风效果；

三、不同窑型下的码坯差异
1.轮窑
(1)采用"哈风拉缝"原则，砖垛与风道连接，保障垛内外风量均匀；
(2)斜坯码法普遍应用，提高整体稳定性与通风性；
2.隧道窑
(1)窑车运输带来晃动风险，稳定性差，普遍采用横顺坯码法；
(2)横顺坯导致砖垛一半区域风阻大、通风不畅，需配合合理风道设计；
(3)大断面窑炉需特别关注横向风道宽度与位置匹配；
3.旋转窑
(1)无窑车结构，理论具备斜坯码法条件；
(2)实际多采用网格式、横顺坯组合，需根据设备特性优化方案；

四、影响码坯方式的关键因素：
1.产品规格：
(1)大规格板材多采用分层码放，保障干燥与烧结均匀；
(2)普通标砖、多孔砖、空心砌块需结合风道设计灵活调整；
2.燃料结构：
(1)内燃制品与外燃气烧隧道窑码坯方式不同，火焰分布决定垛型布置；
(2)顶烧、侧烧、底烧方式组合，直接影响码坯密度与风道布局；
3.窑炉断面与结构设计：
(1)大断面隧道窑要求较宽横向风道，避免风量集中在两侧；
(2)小断面隧道窑侧烧为主，码坯密度、风道尺寸需适配；

五、科学码坯的管理建议
1.严格控制横向风道尺寸，避免因追求产量而盲目压缩；
2.窑车尺寸标准化，防止膨胀错位影响风道效果；
3.码坯机参数优化，兼顾侧间隙与横向风道合理性；
4.依据窑型、产品、燃料特性，制定差异化码坯方案；
5.定期检查风道对位情况，确保送风、抽烟系统效率；

六、结语
隧道窑码坯设计与管理是系统性工程，需综合考虑窑炉结构、风道布局、产品类型及燃料形式，避免单纯追求产量导致工艺失衡。科学、规范的码坯方案是提升产品质量、降低能耗、保障生产稳定的基础。