中国古代御用“金砖”制砖工艺介绍——Brictec制砖科普篇

发布时间:2025-10-21

中国古代御用“金砖”制砖工艺介绍
Brictec制砖科普篇

一、概述与背景
“金砖”并非真金所铸,而是明清两朝为皇宫(如故宫三大殿)专门制作的一种高规格方砖(俗称“金砖/京砖/细料方砖”),以色泽润泽、致密细腻、声如金石著称。其规格在历史记载中有一尺七寸、二尺二寸等几种规格,主要用于宫殿大殿和皇家重要场所的地面铺饰。金砖制作工序繁复,制作周期极长(通常超过一年),在近代被列入非物质文化遗产保护项目。

宫殿金砖1.jpg

二、原料来源与选择(为何独特)
1. 产地:传统上多取自江苏苏州一带(如陆慕/御窑村、太湖湖泥等),江南湖底黏土以“黏而不散、粉而不沙”著称,含铁质且颗粒细,适合做致密、光润的砖坯。部分记载与当地窑场(御窑)历史相互印证。
2. 理料要求:要求原土颗粒细、含杂质少;对含铁量、可塑性、胶结性及有机质含量有严格把控。因原土天然条件不同,常需混合多处土源以调配理想粘塑性与烧成色泽。

宫殿金砖2.jpg

三、工艺总体周期与关键阶段
多份记载与研究均指出,金砖的完整制作流程非常漫长,通常包含 选土→炼泥(澄、滤、晾、晞、勒、踏等多道)→成型(制坯)→阴干/晾坯→入窑焙烧→窨水(浸水)→出窑抛光/修整 等大段工序。整个周期常需 一年以上(某些资料提到从练泥到出窑达 1–2 年不等),单纯“炼泥”一项就耗时数月。部分资料将完整过程细化为29道工序。

四、分步骤技术要点(按工艺环节分组详述)
注:不同历史时期/窑场在具体操作上有差异,下列为若干权威资料与博物馆资料归纳的常见且技术含量高的做法。
1. 原土前处理(采土 → 混土 → 沉降澄清)
• 采土选取:选取湖泥/淤泥或特定坑口黏土,避免含沙和有机物超标。
• 粗筛与杂质剔除:先行粗筛除石、草根、根茬等大颗粒杂物。
• 浸泡与沉降(澄):将泥放水中长时间静置,利用重力沉降去除粗粒与轻质杂物(澄清泥浆)。
• 滤砂与多次换水(滤):换水、过滤使细粒分布更均匀,去除细小杂质或有机悬浮物。
• 技术意义:此环节决定颗粒级配与泥浆纯净度,是最终坯体致密、表面光洁的根本原因。
2. 炼泥(长期熟化与揉练)
• 晾晒、晞(风干/日晒):将泥浆摊开,部分蒸发水分以利于下一步操作。
• 勒(淘洗)与踏(踩泥):通过反复踏压、搅拌使泥中的胶结质均匀化,促使黏性更好;有的工序需要多人踩踏以排气并增强可塑性。
• 多次反复练泥:历史记载常强调“练泥”为关键,需多次反复澄滤、搅拌、熟化,时间可达数月。
• 技术意义:长期熟化(类似现代所说的泥料“熟化/陈化”)能改善可塑性、消除内应力并使烧后收缩更加均匀,这是金砖为何能致密并发出“金石声”的重要原因。
3. 成型(制坯)与加压整形
• 模具与印章:使用大方模(按规制尺)压制,表面以平板盖面,双人或多人踩板压实,偶见使用压板工具“碰板”。
• 印章与饰面:部分金砖表面压印花纹或印章,且需非常精细的表面处理以保证光洁。
• 技术意义:人工压实与表面压光步骤保证了砖表面的致密光洁,且坯体密度高、孔隙少。
4. 自然阴干与人工控制干燥
• 长期阴干:制坯后并非速干,而是进行长时间阴干(古籍中有数月至数月的记载),以减少干燥裂纹。部分资料记载阴干/晾坯需要 5–8 个月。
• 技术意义:缓慢干燥可最大限度排潮而不致产生干燥裂纹,保证入窑时坯体内部水分均匀。
5. 入窑与长周期焙烧
• 入窑排列与窑型:古代御窑通常为规模较大、窑烧控制经验丰富的窑群(如陆慕御窑)。入窑间距、垛型严格以利热交换。
• 慢速升温与长时间保温:焙烧周期极长(部分记载焙烧与“窨水”合计需数个月),升温缓慢以防热冲击和晶相变化导致破裂。
• 窨水 / 窨浸(水窑处理):有文献记载金砖烧后需“窨水”或水淬(即入窨水池浸泡/湿润),以稳定砖体并使音质更“金石”。
• 技术意义:缓慢、均匀的高温处理+后续湿处理,提高了砖的强度与致密性,形成独特的声学特性。
6. 出窑后整理(抛光、分级、验收)
• 出窑冷却与人工挑选:出窑后进行冷却与人工挑选,合格砖需外观光洁、无裂纹、敲击有清越声音。
• 抛光修整:对合格砖进行抛光、修边,最后用于皇宫大殿铺砌。

五、为什么金砖质量极高?(工艺—微观—宏观机理)
• 超长“炼泥-熟化”:极长时间的泥料澄滤与熟化使颗粒更细、胶结更均匀、杂质更少,焙烧后的致密化程度高。
• 缓慢干燥与焙烧:减少干燥与热冲击裂纹,保证内部结构均匀致密。
• 特殊矿物与含铁:原土含一定铁质,在高温下可改善表面色泽并参与部分固相反应,利于硬度与色泽形成。
• 后处理(窨水/抛光):水处理与人工抛光可改善表面致密度与光泽并影响声学特性(“敲金声”)。

六、与现代黏土烧结砖工艺的对比(表格与点评)

项目

古代皇室“金砖”

现代隧道窑黏土烧结砖

原料处理

采自特定产地,长时间澄滤、练泥(数月)

机械化破碎、配料、混合、造粒(小时级至数日)

成型方式

手工模压或板压、人工踩踏

真空挤出 + 连续切坯(自动化、高产)

干燥

长期阴干(数月至数月)

机械化单层/循环式隧道干燥(数小时至数天)

焙烧

传统窑群,慢速升温与长时间保温+窨水(数周至数月)

隧道窑/辊道窑等连续窑,烧成周期数小时至数十小时,控温精确

产能与良率

产量极低,合格率低但质量极高

高产、标准化、良率受控(适合大批量生产)

质量特点

极致致密、表面光润、声学共鸣(“金石声”)

强度、尺寸公差和吸水率可按现代标准稳定控制

人力与工艺密集度

人工密集、技艺口传,周期长

高度机械化/自动化,周期短、可监控

点评:古代金砖追求的是极致工艺与独特审美(皇权象征),以工艺繁复和极高人工成本换取质量与稀缺性;现代制砖追求规模化、稳定性和成本效率,采用机械化、自动化与质量检测体系以保证产量与一致性。

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七、材料学与声学解释(为什么“敲之有金石声”)
金砖之声来自于高致密度、低孔隙率与高弹性模量的组合:当砖体内部致密、颗粒间烧结充分、孔隙少时,敲击时应力波传播损耗小,因此声音清脆而宏亮(学理上类似陶瓷/石材的声学特性)。古法的长期熟化与窨水处理、抛光使这一特性更明显。

八、制度化与文化保护
金砖工艺已被列为非物质文化遗产保护项目,现代在苏州等地仍有传人延续制作技艺(如陆慕御窑博物馆与工匠家族传承),部分制作仍按古法小批量生产以用于文物修复与文化传承。

九、技术层面
1. 皇室“金砖”之所以在材料性能上远超普通古砖,关键在于 原料选取 + 极长的泥料澄滤熟化 + 缓慢干燥与焙烧 + 出窑后特殊处理 这四大要素共同作用,使其孔隙率极低、致密化程度高。
2. 与现代工业化制砖相比,金砖工艺牺牲产能与成本以换取极致品质,是手工工艺与经验控制的极致体现;现代制砖则侧重于效率、可控性与一致性,两者代表了不同时代的技术取向。
3. 在保存与修复领域,理解并保留古法中的关键步骤(如泥料熟化、慢干、窨水)对文物修复及高端仿古砖的质量至关重要。


Brictec-制砖科普篇
文字编辑:JF&Lou

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