一、设备概述
连续切坯机是黏土烧结砖生产线中关键的成型后整形设备，用于将真空挤出机挤出的连续泥条（mud column）按设定尺寸连续切割成单块砖坯。
该设备具备 自动化程度高、切割精度高、运行稳定、维护方便 等特点，是保证砖坯尺寸一致性、外观整齐度及后续干燥、焙烧质量的重要设备。

二、工作原理
1.真空挤出机将泥料挤出成长方形泥条；
2.泥条经由输送架（或泥条输送辊道）进入切坯机；
3.切坯机通过垂直切线（Vertical cutting wires）和水平切线（Horizontal cutting wires），实现：
• 垂直切割 → 将泥条分为多列；
• 水平切割 → 按砖高尺寸切断成单块砖坯；
4. 切好的砖坯自动整齐落在窑车或干燥车上，等待干燥。

三、主要结构组成
1. 进坯装置: 由导向板和压紧辊组成，确保泥条进入切割区时方向稳定，不偏移、不扭曲。
2. 垂直切割系统
(1) 多根耐磨钢丝（或钢丝绳）等距排列；
(2) 实现泥条的纵向分列，确保每块砖的宽度一致。
3. 水平切割系统
(1) 装有多根平行钢丝；
(2) 由曲柄连杆机构或伺服电机控制，实现精确的往复切割。
4. 传动系统
(1) 含减速电机、链轮、皮带传动机构；
(2) 切坯同步、运行平稳、噪音低。
5. 控制系统
(1) PLC自动控制；
(2) 可调切坯长度、速度；
(3) 具备手动/自动切换与安全保护功能。
6. 输送及出坯机构
(1) 自动输送泥条与成坯；
(2) 与堆坯机、码坯机、干燥车对接顺畅。

四、技术参数（以下参数为参考值，可根据客户需求定制）

五、性能特点
1. 高精度切割
(1) 采用高强度钢丝与导向定位系统，切坯尺寸误差 ≤ ±1mm；
(2) 切面平整、无毛边、无粘连。
2. 高效率与自动化
(1) 与真空挤出机、码坯机联动，实现连续自动生产；
(2) 自动检测泥条位置并智能调整切割节奏。
3.  维护便捷
(1) 模块化设计，更换钢丝与清理残泥方便；
(2) 关键部件采用耐磨合金及防尘密封，使用寿命长。
4. 安全稳定
(1) 具备防泥条偏移、防断丝检测与紧急停机保护；
(2) 结构稳固、振动小，长期运行性能稳定。
5. 可定制化设计
(1) 可根据砖型尺寸、产量需求、挤出机型号进行非标定制；
(2) 可选配自动换线装置、切坯速度反馈系统、泥条对中装置。

六、适用范围
1. 适用于 黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰 等原料制砖生产线；
2. 适配各型号 真空挤出机；
3. 适用于各类 实心砖、多孔砖、承重砖、标砖及异型砖 成型后的切割工序。
七、典型配置
1. 一条标准的连续切坯机生产单元通常包括：
2. 真空挤出机 → 输送泥条装置 → 连续切坯机 → 自动堆坯机/码坯机 → 干燥车输送系统。
八、客户收益
1. 提高砖坯成型精度，降低废品率；
2. 提高自动化生产效率，减少人工成本；
3. 优化后续干燥与烧成过程，节约能源；
4. 提升砖厂整体装备水平与产品外观质量。