设备简介：
链板式箱式给料机是一种用于黏土烧结砖行业的物料输送设备。它主要由头部机架、头部护罩、主动链轮组、输料装置、中部机架、尾部机架、改向链轮组、链板托轮组和驱动装置等组成4。其工作原理是通过驱动装置将动力传至主动链轮，带动环绕在主动链轮与改向链轮之间的两条板链运行，链板与板链联结，物料放置在链板上，随着链板的移动实现物料的水平或倾斜输送3。在黏土烧结砖生产中，它通常用于将黏土等原料从储存仓均匀、定量地输送到后续加工设备，如搅拌机、成型机等。
该设备设计采用计算机辅助设计、三维设计及钢结构的优化设计。性能优越，设计制造工艺先进，其泥料吞吐量大，混合均匀，作业快速高效。并吸收国外先进技术，加上多年设计制造的经验以及不断的总结提高，在设计中做到技术先进合理，设备使用可靠。

设备参数：

设备优点：
1. 适应多种物料：除粘度特别大、温度高的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送，对于黏土烧结砖行业中不同粒度和湿度的黏土原料有较好的适应性。
2. 输送能力大：链板结构坚固，能够承受较大的物料重量，生产能力较高，可满足大规模黏土烧结砖生产的原料供应需求。
3. 牵引链强度高：可实现长距离输送，减少了中间转接环节，提高了输送效率，同时也降低了设备故障的概率。
4. 输送线路布置灵活：与带式输送机相比，它能在较大的倾角和较小的弯曲半径条件下输送物料，便于在复杂的生产车间内进行布置，可根据工艺流程的需要灵活调整输送线路。
5. 使用寿命长：链板和牵引链通常采用耐磨材料制成，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，降低了设备的维护成本和更换频率。

设备作用：
1. 均匀给料：能够精确控制黏土等原料的给料量，保证后续加工设备得到稳定、均匀的物料供应，有助于提高黏土烧结砖的质量稳定性和一致性。
2. 定量掺合：在给料过程中，可以根据生产工艺的要求，对泥料和内燃材料等进行有比例的掺合，使原料混合更加均匀，优化烧结砖的性能。
3. 物料输送：将原料从储存仓输送到后续加工设备，实现了物料在生产线上的连续传输，衔接了不同生产环节，提高了整个生产过程的自动化程度和生产效率。

设备在工艺流程中的重要性：
1. 稳定生产节奏：链板式箱式给料机作为黏土烧结砖生产流程中的前端设备，其稳定、均匀的给料能够保证后续搅拌机、成型机等设备按照设定的生产节奏运行，避免因供料不足或不均导致的设备空转、产品质量波动等问题，有助于维持整个生产过程的连续性和稳定性。
2. 保证产品质量：通过精确控制给料量和实现原料的均匀掺合，为后续加工环节提供了质量稳定的原料，这对于生产出尺寸精度高、性能一致的黏土烧结砖至关重要，是保证产品质量的关键因素之一。
3. 提高生产效率：高效的物料输送和准确的给料控制，减少了因供料问题导致的生产中断和设备调整时间，提高了设备的利用率，从而提升了整个黏土烧结砖生产工艺流程的效率。
链板式箱式给料机的链轮通常采用组装式结构，便于拆卸安装，维修更换部件更加方便。主动链轮一般采用窝眼链轮圈，可有效防止环链运行中滑动，保证了传动的准确性和稳定性。此外，设备还可以根据不同的生产需求进行定制化设计，如改变链板的尺寸、形状，调整输送速度等，以更好地适应各种黏土烧结砖生产工艺的要求。