设备简介：
本系列机器引进欧洲最新技术工艺制造。是一款专门针对高端陶瓷材料、水泥制品类以及半硬塑粘性材料的挤出成型设备。该设备材质、技术结构、电器系统、操作系统，均按欧洲标准生产制造。该设备占用空间小，自动化程度高，操作性好。另性能稳定，清理机器方便，使用寿命长能有效节约维护成本。

立式双螺旋真空挤出机是黏土烧结砖生产中的核心成型设备，主要用于将混合均匀的黏土原料挤出成具有特定截面形状的砖坯，其结构特点为：
1. 垂直双螺旋结构：两根螺旋轴呈垂直布置，通过相向或同向旋转，对原料施加持续的挤压和剪切力，确保原料混合均匀并排出空气。
2. 真空系统：在挤出段前端设有真空室，通过抽真空（通常真空度达 - 0.08MPa 至 - 0.095MPa）去除原料中的气泡，提高砖坯致密度。
3. 模具组件：可更换的挤出模具决定砖坯的截面形状（如标砖、多孔砖、空心砖等），适配不同产品需求。

设备特性：
1. 双螺旋高效混炼：两根螺旋轴的剪切作用可破碎原料中的结块，增强塑性，尤其适合处理高黏度或含杂质的黏土。
2. 高真空度成型：真空系统有效排出原料中的气体，使砖坯密度提升 10%-15%，减少烧结后的收缩变形。
3. 自动化调控：配备 PLC 控制系统，可实时调节螺旋转速、真空度、挤出压力，适应不同原料湿度（最优湿度 15%-20%）。
4. 多功能模具适配：支持快速更换模具，实现标砖、KP1 砖、多孔砖等多品种切换，换模时间≤30 分钟。
5. 大产能设计：常规机型产能达 8-15 万块 / 班（8 小时），大型设备可达 20 万块 / 班，满足规模化生产需求。

设备参数：

设备作用
1. 成型核心环节：将混合原料转化为规格统一的砖坯，为后续干燥、烧结提供标准化坯体。
2. 提升产品质量：真空挤出消除原料中的气孔，使砖坯致密度均匀，烧结后砖块强度提高（MU10-MU25），抗渗性和抗冻性显著提升。
3. 衔接生产流程：与上游破碎、搅拌设备和下游切割、干燥设备联动，形成连续化生产线，提高自动化程度。
4. 降低原料浪费：精确控制挤出量，减少手工成型的误差，原料利用率可达 95% 以上。

设备优点
技术优势：
1. 双螺旋设计比单螺旋挤出压力提高 30%，适合高硬度原料（如页岩、煤矸石掺混黏土）。
2. 真空度稳定可控，砖坯孔隙率降低，烧结后导热系数可下降 15%-20%，满足节能砖标准。
经济优势：
1. 自动化程度高，减少操作工人 60% 以上，降低人力成本（对比传统手工挤出）。
2. 产能提升显著，单位能耗（kWh / 万块）比传统设备降低 12%-18%。
维护优势：
1. 螺旋轴采用耐磨合金涂层（如碳化钨），寿命达 8000-10000 小时，更换便捷。
2. 真空系统配备自动除尘装置，减少粉尘堵塞，维护周期延长至 3000 小时 / 次。