二次码烧（工艺、设备、产能与投资分析）

一、工艺概述：
二次码烧（分次码放）：湿坯先码放到干燥车在独立干燥室完成干燥，干坯再由干燥车卸载并二次码入窑车，最后送入隧道窑焙烧。此工艺通常可支持更高规格产品（薄壁空心砖、保温砌块等）。

1. 工艺流程（典型流程）
原料 → 真空挤出 → 湿坯由自动/人工码放至干燥车（托盘） → 干燥室/隧道干燥（单层或循环式）完成干燥 → 干坯从干燥车卸下并二次码入窑车（上下架/自动码垛） → 隧道窑焙烧（预热→升温→保温→冷却）→ 出窑；二次码烧将干燥与烧成明确分开。

2. 设计要点与工艺侧重
（1）干燥独立：干燥车与干燥室（单层循环式或贯穿式）可精确控制干燥曲线，使坯体残余水分低且均匀，有利于薄壁和高档产品成型与烧成。
（2）二次码坯设备：需上下架设备或机械手实现干坯从干燥车到窑车的安全转移（自动化要求高），以保证不破坏坯角和尺寸。
（3）窑体设计：因为入窑的是干坯，坯体强度高，能支持更高码层与更大断面，从而提高单位窑道产能。

3. 典型设备与数量（规模化示例）
针对欲生产高档薄壁、多孔或自保温砌块的生产线（中大型厂）：
• 真空挤出机：1–2 台
• 切坯机：1 台
• 湿坯上下架 / 托盘码放机械：若干（实现快速湿坯上料）
• 干燥车/隧道干燥室：多台循环或贯穿式干燥车系统（规模决定车数）
• 干坯卸载与二次码坯设备（自动上下架、机械手、码坯机器人）
• 窑车组：更多且可高码层（但需窑体承重设计）
• 隧道窑：窑长通常可更短，通过提高单车装载与码层数达到相同产能
• Brictec可提供高度自动化的PLC/SCADA与物联网监控。

4. 可生产产品
薄壁空心砖、保温砌块、薄板类高档装饰砖、异型砖等——二次码烧能支持更高的成型压力、更复杂的坯体与更严格的外观/尺寸公差。

5. 投资价值与经济特征
（1）优点：产品规格灵活、产线适应性强、可生产高附加值产品；干燥独立可提高成品率与稳定性；能通过提高码层数与断面获得更高产能密度。
（2）缺点：工艺环节多、设备投资高（干燥车、上下架、二次码坯机械）、占地面积大、自动化与维护成本高；对技术管理与设备维护要求更高。

6. 何时选二次码烧（适用场景）
目标生产多规格、高端产品（薄壁空心砖、自保温砌块等）；重视产品质量与外观控制；愿意投入更高 CAPEX 以换取更高的单件价值与市场竞争力。

二、一次码烧 vs 二次码烧：关键对比（决策参考）

三、工程/投资设计建议（如何选型与落地）
1. 先做市场与产品定位：如果目标以标准砖为主、追求低 CAPEX、快速回收，可优选一次码烧；若目标是高端薄壁/保温砖或多规格产品，优选二次码烧。
2. 原料与内燃料评估：分析原料（黏土、含碳/内燃料）和粒度，若原料含内燃料高，热值可利用则可优化窑体热回收设计；干燥阶段要留余热回收与排潮能力。
3. 生产规模与窑断面决策：一次码烧常采用小截面多窑长；二次码烧可用大断面高码层设计节约窑长与用地。
4. 设备自动化投资：二次码烧需考虑上下架、托盘系统与机械手等设备投入；一次码烧在干燥控制、窑压与燃烧分区控制上要投入更多工艺控制装置。
5. 节能与环保：不论何种工艺，应重视余热回收、烟气处理（脱硫/除尘/二噁英控制）以及燃料选择（天然气/重油/煤粉），以满足环保与长期运营成本控制。