子母车托条/托板上下架二次码烧系统

一、设备简介
1. 子母车托条 / 托板上下架二次码烧系统 是高档墙体材料生产自动化的核心装备之一，广泛应用于现代化黏土砖厂的二次码烧生产线中。该系统以智能控制、精确传输、稳定运行为设计理念，具备高度自动化与柔性化特征，是实现高品质烧结砖、装饰砖、多孔砖等产品稳定生产的关键。
2. 系统通过 西门子PLC集中控制，并采用 PROFIBUS现场总线实现各智能单元间的实时通讯。配合工业计算机监控平台，可实现自动参数设置、运行数据采集、工艺调整与远程监控等功能，整线自动化程度高、稳定性强、运行可靠。
3. 本系统可兼容 托条式 与 托板式 传输结构，支持 子母车双层转运设计，实现湿坯、干坯在干燥与码坯工段间的高效流转。适用于多种规格砖型的生产，包括普通墙材与高档装饰墙材。

二、系统组成
整套自动化系统主要由以下部分组成：
1.伺服切条系统 —— 精确控制泥条长度，切割面垂直，运行平稳；
2.切坯机系统 —— 双架设计，具备断丝自动换架功能，可选倒角装置；
3.湿坯编组系统 —— 自动识别并剔除废坯、废条，确保成品质量；
4.湿坯上条（上板）系统 —— 将湿坯准确放置于托条（托板）上，定位精度高；
5.托条 / 托板输送系统 —— 实现坯体平稳转运至子母车上；
6.湿坯托条 / 托板叠存系统 —— 自动堆叠托条并完成缓存存储；
7.子母车自动上下架系统（核心部分）——通过母车完成托条 / 托板的高位堆放、升降和转运；子车实现托条 / 托板的精准取放与对位，自动完成上架与下架操作；
8.干坯托条 / 托板叠存系统 —— 干坯出干燥室后自动堆叠，等待码坯；
9.干坯下条 / 下板系统 —— 自动卸坯至编组工位，精准定位；
10.托条 / 托板回转系统 —— 空托条自动返回上坯工段，实现循环利用；
11.干坯编组与分坯系统 —— 对干坯进行分组、定位，为码坯机供料；
12.自动码坯系统 —— 将干坯按设定工艺自动堆码至窑车上，准备焙烧。

三、核心技术：子母车托条 / 托板上下架系统
该系统采用子母车结构设计，是整个二次码烧生产线中连接干燥与码坯工段的关键设备。通过伺服控制与智能定位，实现托条 / 托板的自动升降、对位、堆叠与回转，全过程无需人工干预。

1. 运行原理：
• 母车在主轨道上运行，负责承载与升降整叠托条 / 托板；
• 子车在母车上自由行走，实现托条的精准插入与取出动作；
• 系统通过激光测距与光电检测确保托条堆叠与对位精度；
• 上下架全过程由PLC自动调度，动作衔接平顺、节拍精准。

2. 技术特点：
• 伺服升降控制：定位精度高，运行平稳；
• 智能对位系统：光电 + 激光检测，自动识别托条位置；
• 高速换层机制：子母车可交替运行，上下架同步进行；
• 结构紧凑：占地小，布局灵活；
• 托条追踪系统：实时监控托条编号、位置与状态；
• 高安全等级：多重限位保护与防碰撞控制；
• 可扩展性强：可根据砖厂生产节拍灵活配置堆叠层数与转运节奏。

四、产品特点
1.伺服切条 —— 泥条长度精确、切割面垂直、运行平稳、震动小；
2.切坯机 —— 双架结构、断丝自动换架，可选倒角功能；
3.集坯系统 —— 自动剔除废坯、废条，保证成品一致性；
4.单层干燥工艺 —— 有效保护砖坯表面，防止开裂；
5.平顺码切换 —— 支持多种码制并行生产；
6.夹具多样化 —— 可选常规夹具、分缝夹具，灵活适配不同砖型；
7.多程序控制 —— 按砖型自动切换工艺程序；
8.友好人机界面 —— 操作直观易学，维护方便。

五、系统控制与智能化
1. 采用西门子PLC集中控制系统；
2. 各子系统通过 PROFIBUS现场总线 实现高速通信；
3. 工业计算机管理平台 支持自动参数设置与实时监控；
4. 智能诊断与报警系统 实现设备状态预警与远程维护；
5. 可选 MES制造执行系统 实现数字化管理与生产可追溯。

六、系统优势

七、应用范围
本系统广泛应用于以下砖厂类型：
1. 高档黏土烧结砖生产线
2. 外墙装饰砖生产线
3. 保温多孔砖生产线
4. 环保节能新型墙材生产线
5. 是砖厂实现 全自动化、智能化、节能化 升级的核心装备。

八、总结
子母车托条 / 托板上下架二次码烧系统 以其高精度的伺服控制、智能调度逻辑和高效节拍特性，实现了湿坯与干坯在干燥、码坯环节的自动化传输与无缝衔接。它不仅显著提高生产效率与产品质量，还为砖厂实现 无人化生产、数据化管理、绿色节能化运行 提供了坚实支撑。